窑炉锅炉脱硫脱硝设备:氨法脱硫工艺介绍
窑炉锅炉脱硫脱硝设备:氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫:(一)氨法脱硫原理: 烟气脱硫是一个十分典型的化工过程, 任何fgd过程都包括两个基本的化学反应过程:①吸收:so2吸收生成为亚硫酸盐;②催化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氨法脱硫以水溶液中的so2和nh3的反应为基础:吸收:so2+h2o+xnh3=(nh4)xh2-xso3(亚硫铵)催化:(nh4)xh2-xso3+1/2o2+(2-x)nh3=(nh4)2so4(硫铵)这是回收法。
(一)氨法脱硫原理:
烟气脱硫是一个十分典型的化工过程, 任何FGD过程都包括两个基本的化学反应过程:①吸收:SO2吸收生成为亚硫酸盐;②催化:亚硫酸盐氧化为硫酸盐。氨法脱硫以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础:
吸收:SO2+H2O+xNH3=(NH4)xH2-xSO3(亚硫铵)
催化:(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(硫铵)
这是回收法,其明显特点是:无二次废渣、废水和废气污染;回收SO2,生产硫铵,实现SO2回收价值的*化。
二、氨法脱硫工艺描述:
除尘后的烟气经引风机加压后,进入脱硫吸收系统的甲等文丘里预脱硫段,烟气中的二氧化硫与喷入的一定浓度的欠量氨水进行中和反应,生成亚硫酸铵,此级脱硫效率可达80%以上;生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底的集液池内。
亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下,打到塔上部的两层喷淋层,经*喷嘴雾化后形成高度叠加的喷淋区与烟气中残留的SO2等酸性气体再次进行吸收反应,生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部的集液池内,同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收,
也进入到脱硫塔底部的集液池内,补充到集液池内的氨水与集液池内的亚硫酸氢铵进行中和反应生成亚硫酸铵,本级SO2吸收效率为90%以上,两级综合脱硫效率达到98%以上;如此循环往复SO2气体被大量吸收,使烟气*净化。同时,烟气中含有的大部分的固体尘粒也被洗涤分离,此时脱硫过程完成。在烟气与脱硫浆液接触、洗涤过程中,SO2被浆液吸收,并发生如下总反应:
SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3
经净化后的烟气经过脱硫塔顶部除雾器将烟气中含有的大颗粒雾滴除去后,再经一层除沫器将烟气中含有的少量呈沫状的液滴阻挡以免被烟气带出塔体,此时烟气中的水雾及液滴均被阻挡沿塔壁流入塔底,烟气经塔顶挡液环板(再次阻止烟气带走水雾的几率),直接经塔顶烟囱排放大气,此时除雾过程完成。
脱硫塔底生成的一定浓度的亚硫酸铵溶液,导出脱硫塔时,首先进入粉尘过滤装置,除去亚硫酸铵溶液中可能存在的除尘器未除尽的亚微米粉尘。经过滤机过滤后由滤液泵打入到特制的催化器内,采用喷射器自身带入的空气催化亚硫酸铵,亚硫酸铵溶液经过两级射流强制催化生成硫酸铵溶液。发生如下的化学反应:
2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
催化生成的硫酸铵溶液。由管道输送至回收部分的母液暂存池,打入系统的三效蒸发器内浓缩至70%以上的晶浆,将此晶浆送入稠厚器、离心机、干燥机等设备进行回收处理后通过半自动包装机包装外运,完成硫酸铵产品的回收。
稠厚器溢流液以及离心后的母液溢流回蒸发器中,继续蒸发循环利用,至此回收过程完成。
三、氨法脱硫特点:
1、完全资源化--变废为宝、化害为利
氨回收法技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为化肥,不产生任何废水、废液和废渣,没有二次污染,是一项真切意义上的将污染物全部资源化,符合循环经济要求的脱硫技术。
2、脱硫副产物价值高:
3、装置阻力小,节省运行电耗
利用氨法脱硫的高活性,使液气比较常规湿法脱硫技术降低。脱硫塔的阻力仅为850Pa左右,系统阻力较常规脱硫技术节电30%以上。另外,循环泵的功耗降低了近70%。
4、装置设备占地小:
氨回收法脱硫装置无需原料预处理工序,副产物的生产过程也相对简单,总配置的设备在30台套左右,且处理量较少,设备选型无需太大。
5、既脱硫又脱硝--适应环保更高要求:
氨对NOX同样有吸收作用。另外脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用,所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的,环保实测数据氮氧化物去除率为22.3% 。
6、脱硫塔不易结垢。
7、燃料含硫变化范围适应性强,特别是高含硫煤、高硫重油、高硫石油焦的脱硫,无二次污染。
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产品常见问答:
回转窑烧嘴(燃烧器)根据燃料不同分类为:
燃气回转窑烧嘴 ‚ 燃油回转窑烧嘴 ‚ 煤粉燃烧器等。
燃气燃烧器分为:天然气燃烧器 ‚ 液化气燃烧器 ‚ 轻烃燃气燃烧器 ‚ 煤气发生炉煤气 ‚ 高炉煤气燃烧器 ‚ 焦炉煤气燃烧器 ‚沼气燃烧器 ‚ 转炉煤气燃烧器等。
燃油燃烧器分为:柴油燃烧器 ‚重油燃烧器 ‚ 甲醇燃烧器 ‚ 醇基燃料燃烧器。
利用余热,提高风温,进步降低油耗给加热炉鼓进冷风,会降低炉内温度,增加能源耗用。我们利用烟气温度,通过换热器将风温提高到300,这样可比鼓进冷风减少2.5的油耗。同时,还可进步利用换热器的余热来加热雾化重油及冷却补给水,能产生较好的节能效果。
烧嘴内芯一般是不锈钢的,外部安装法兰一般是铸铁,烧嘴套筒有碳化硅和耐火材料的,需要根据实际情况而定。
采用新型的低NOX排放的烧嘴,或者采用全氧燃烧系统,尤其采用富氧燃烧或全氧燃烧技术。
蓄热式高温空气燃烧技术,在欧美一些国家简称HPAC燃烧技术。也称为无焰燃烧技术。
蓄热式熔铝炉最大的好处就是更加节能,常规烧嘴吨铝燃气耗量在:100立方/吨,蓄热式烧嘴燃气耗量在:65立方左右(仅供参考)。
长焰烧嘴就是火焰比较长,此类烧嘴多用于回转窑,砖窑的燃烧。
平焰烧嘴:主要特征是烧嘴出口采用了喇叭口形状的烧嘴砖,使火焰形成厚100~200mn、直径600- 2000mm 的贴壁圆盘形火焰。这种特殊的温度场、热流场、压力场有利于工件加热快,防氧化,并节约能源。所以平焰烧嘴主要应用与加热工件不能与明火接触的工业炉上。
短焰烧嘴:火焰比较短,像预混型的都是比较短的火焰。
燃气烧嘴的选择主要是靠加热物体的热量需要和热损失来确定的。因为烧嘴的调节比比较大,一般我们选择烧嘴都会选择偏大20%左右。这样能确保燃烧需要。
出气量乘以热值就可以,或是功率乘以电的热值。
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