回转窑燃烧器：结构工作原理及日常维护概述

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回转窑燃烧器主要由管路、喷嘴、金属波纹补偿器、蝶阀、压力测量仪表及浇注料保护层等组成。

管路：由外到内则分别为轴流风、旋流风通道、燃料通道、中心风通道。

喷嘴：由耐热钢加工，轴流风、旋流风的喷出口截面积可调，从而调节各风道喷出速度，整套喷嘴是保证火焰形状的关键部件。

轴流风(旋流风)波纹补偿器：是联结轴(旋)流风内外管路、密封和调节火焰形状的主要部件。

蝶阀：用于调节风量。

压力测量仪表：间接显示燃烧器内风口喷出速度。

一、工作原理：

燃料由风道按一定的扩散角向外喷出，由外邻的助燃风传给相当高的动量和动量矩，内侧的旋流风与喷出的燃料混合以高速度螺旋前进，与高速射出的轴流风束相遇。

轴流风束的插入进一步增强了燃料、风的混合，并可调节火焰的发散程度，能按需要调节火焰的长短、粗细，达到回转窑煅烧工况需要的火焰形状。中心风的作用是促使中心部分的少量燃料及CO燃烧，使燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全的。

二、操作步骤：

首先启动窑尾排风机，调整频率在30HZ左右抽10分钟以上，点火前再把频率降低至5～10HZ，保证窑内有微负压。特别注意的是在气体燃料点火时，一定要先点火、后送气“火等气”的安全操作规程，杜绝先送气后点火的错误操作。

三、维护：

1各管路的喷出端为喷嘴，由耐热钢制成。喷嘴长期处于高温状态，尤其是在燃烧时若突然停窑停风，燃烧器的前端面将直接承受窑内高温及灼热物料的热辐射作用，久之会氧化损坏。

为延长喷嘴的使用寿命，应注意以下几点：

1.在停止燃烧时应停燃烧而不停一次风，待窑内温度降低至300℃后，方可停止一次风；

2.头部的浇注料的完好是保证燃烧器正常工作的前提，发现浇注料脱落应及时采取措施；

3.停窑时应进入窑内检查烧嘴磨损、变形、结焦情况，及时处理必要时予以更换。

2使用中应注意各接口处的密封，若有漏风应予以处理。

3点火成功后，需将点火管路抽出离头部1米，以防烧损。

4更换烧嘴时要保证各喷管之间的同心度，否则各层之间轴向伸缩困难。

5浇注料的正确浇注与养护对于燃烧器的正常运行与寿命尤为重要：首先，浇注料必须采用燃烧器的专用浇注料，其次在每次停窑大修和小修时务必检查浇注料的情况，若有裂纹和缺口必须重新浇注。

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