节能型蓄热式模壳焙烧炉
节能型蓄热式模壳焙烧炉
一 、全硅溶胶模壳焙烧炉技术方案参考
1、特点:回收天然气模壳焙烧炉排出的烟气余热,能有效的将排出的烟气温度控制在150℃左右;能有效回收利用烟气余热、并将助燃风空气预热,提高能源的热利用效率,比直接排放烟气节能15%以上。
2、设备内的蓄热球既能当蓄热体使用也能当除尘的过滤填充物使用,一物多用,模壳焙烧时产生的黑色蜡烟经过本设备后能去除大部分烟气内的黑色蜡烟颗粒,节能环保。
二、需方提供的基本参数(焙烧炉设计参考):
①中频炉每炉熔炼量:250kg;
②每炉钢水熔炼时间30分钟;
③浇铸一炉钢水所需模壳24串;
④出炉时间12分钟,装炉时间8分钟;
⑤每班按照10小时计算,预计浇铸13炉。
三、根据需方提供的参数,设计一套双开门蓄热式AB型燃气模壳焙烧炉,主要技术参数如下:①炉膛尺寸:深1500mm×宽3000mm×拱高950mm(起拱高650mm);②供气压力5-10kpa,③每炉钢水用气量:因各种产品模壳的厚薄不同,每炉钢水用气量15.5~19.5m³(炉温按照1150℃统计)不等。
四、主要技术参数:
- 蓄热式烧嘴 50万大卡烧嘴2台
- 最高温度 1250℃
- 常用温度 1150℃
- 额定电压 380V
- 相数 3相
- 燃料 天然气
- 炉膛尺寸: (深)1500×(总宽)3000×(高)650mm(不含拱高度)
每个门对应炉膛尺寸 (深)1500×(宽)1500mm ;烧嘴底部离炉底约280mm
- 炉门尺寸 (宽800×高550(拱高约650mm) 正面开2个门
- 控温区数 1区
- 温控系统 厦门宇电温控表、海为PLC、10寸MCGS触摸屏 (物联屏、可远程查看及控制)
- 助燃高压风机 4kw1台(一台助燃、带调节蝶阀)
- 排烟风机 4kw1台(一台排烟、带调节蝶阀)
- 火焰监测(点火烧嘴)专用风机 1.5KW高压离心风机1台
- 火焰监测引火枪(UV监测) 2套(进入自动切换前使用)
- 燃气高低压报警系统+快速切断阀 1套
- 助燃风压报警系统 1套
- 空气压缩气压异常报警系统 1套
- 炉体表面温升:60℃左右(前墙温度稍高,考虑到若增加前墙保温层会增加操作人员叉壳难度,深度变深,增加劳动强度,导致降低叉壳速度故前墙保温层厚度为400mm)
五、设备整体:
①框架12#槽钢、8#方钢、焊接而成;墙面板由10㎜钢板、墙身由6㎜钢板焊接而成,
②炉墙总厚度650mm,内膛耐火层采用高温刚玉质浇注料浇注料整体浇注而成,保温层采用硅酸铝纤维棉液压折叠块和高温莫来石;底部保温层采用保温砖、莫来石和二级高铝砖;设备顶部用高温刚玉质浇注料浇注、再铺保温棉;烧嘴安装在两侧。
③门口采用高温刚玉质浇注料整体浇注。
六、门及升降系统
①门外壳采用型钢及钢板焊接而成,内填充全纤维液压折叠块;重量轻,保温效果好。
②升降系统:采用提升机电动升降,方便省力。
- 燃烧设备:自动电子点火,PLC+宇电智能温控仪表自动控制(PLC故障时可切换到仪表自动控制模式),低温、点火时先点燃2套火焰监测引火烧枪;等火焰监测正常后直接开启自动运行模式,待温度上升到850℃(此温度可根据现场设置)时2套火焰监测引火烧枪自动熄火,A和B烧嘴交换燃烧,到温后自动停止,温度下降至设置回差时点火升温。设备配有火焰监测系统,在低温状态(未进入自动切换状态前),若火焰监测系统检测不到火焰,则自动关闭燃气总阀,可有效避免因熄火后突然点火的爆燃现象,大大增加了安全性能;风压监测系统,当助燃风机或者压缩空气压力不正常时发出故障报警,自动切断燃气阀。A\B烧抢各配有一台蓄热体,能有效吸收烟气余热并预热助燃空气,节能比普通方式节能约25%;
- 数显示燃气压力高低压报警系统+快速切断阀;燃气压力过高或过低时发出声光报警,并快速切断燃气,安全可靠。
- 助燃风机风压开关,助燃风未检测到最小风压时,系统发出声光报警并紧急停止燃烧系统。
- 空气压缩气压异常报警系统:空气压缩气压异常时,系统发出声光报警并紧急停止燃烧系统。因A/B烧嘴切换时一定需要压缩空气提供动力,最好单独配置一套7.5KW螺杆机和配套储气罐。技术详情欢迎致电(微信同步):15713691937。
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