台车式铸钢退火电阻炉
台车式铸钢退火电阻炉
铸钢退火电阻炉案例分析
热处理炉有效尺寸(长×宽×高单位:米)3.0×2.0×1.5(最终尺寸有客户确认并以合同约定)使用温度: 950℃,装载量: 10吨功率:400kw,
一.主要技术参数:
炉膛尺寸(长×宽×高):3000×2000×1500mm
额定功率:400KW±10%
额定温度: 950℃
控温精度:≤±1℃
炉温均匀性:±3-5℃
台车进出、炉门上下采用机械传动。
台车、炉门均采用连锁控制。
控温采用PID可控硅控制,大小功率可调节,三相电流不平衡也可调节,工艺曲线根据用户要求进行程序的编制进行自动控温,记录采用上海大华仪表记录。另有整套控制系统可实行自动连锁控制。整台控温系统配带电流电压表显示炉子的缺相、及带声光报警、自动切断电流等功能。 加热元件布置在炉膛四周和台车上,材质为0Cr25Al5电阻带(丝)。
二、结构: 本电炉主要由炉体(包括炉门)、炉衬、炉门升降机构、炉车、炉车传动机构、加热装置、温度控制系统等主要部分组成。
1、炉体:由钢板及型钢焊接而成,材料有槽钢、角钢、钢板等焊接而成。
2、台车:分炉衬、炉底板、传动机构、 台车炉体是采用槽钢做台车的机架,台车的中板是由钢板焊接,传动机构的机架也有角钢、槽钢、钢板等焊接而成。 炉衬是有保温材料(高铝保温棉,可以承受长期运行1300℃高温),台车由重质粘土砖、异形砖等砌筑而成。
3、炉门采用钢板、槽钢、角钢组合焊接,炉衬材料由纤维棉经压缩后采用特殊工艺固定,这样保证密封效果,凸显节能优势,炉门的启动采用电动上下。
4、提升机构是有绳轮、轴承、轴承座、链条、电动机、减速器、电磁刹车等组合。
5、加热元件:采用首钢产高电阻合金丝0Cr27Al7MO2电阻带、丝绕制成波浪状和螺旋状分别布置在炉侧与台车上。
(2)炉门升降机构: 在炉门上侧设有龙门架,靠龙门架横梁上的电机、减速机借助龙门架上槽轮带动炉门升降。并有限位装置防止过高或过低发生事故。
(3)炉门密封: 本炉门采用特殊弹簧与凸轮机构自动压紧和软边密封装置,可使炉门自动压紧,确保炉子在生产过程中始终处于密封状态,杜绝高温炉气的外逸,改善工作环境,保证炉温均匀性,增强节能效果。
3、台车: 炉车是承载工件及运转的平台。
耐火隔热材料: 台车面为承重层采用重砖,以保证抗压强度。隔热层分两层,第一层为硅藻土砖,第二层为轻质粘土砖,以保证隔热效果。台车周边采用重质异型耐火砖,以提高强度。
台车结构及行走机构: 车架由横梁及纵梁组成,其钢性确保在满负荷重载情况下平稳运行,不变形,走轮采用2对均分走轮轴,共4只行走轮,负荷平衡。台车通过安装于本体上的电机、摆线针轮减速机、排链条带动主动轮拖动台车进出。台车进出炉设有双保险限位机构及炉门的连锁机构,确保安全操作。
台车密封装置: A、炉体与炉车两侧的结合部: 因为炉体与炉车有相对进出,考虑到加热后的膨胀,这一部位应有相当大的间隙,所以此部位采用迷宫式密封和沙封两道密封装置有效保证密封效果。
B、炉车与炉体后墙的结合部: 炉车与炉体后墙的密封采用插刀式封机构,利用炉车本身动力压紧,密封可靠。
炉底加热元件: 由于台车车面直接承压金属工件,并且台车耐火砖结构蓄热量大,因此,为保证炉底温度,所以在台车下面布置电加热元件。加热元件上盖有耐热钢炉底板(CrMnN),一是承重并承受碰撞;二是防止氧化皮及其它杂质掉入,导致加热元件局部短路而烧断。台车后端部用铜触头与炉体触头撞接导电。
供方提供台车内导轨,外导轨由需方做地基时固定好。
4、电加热装置: 采用先进的挂帮结构,辐射效率高,强化了炉内热交换,提高了炉子热效率,并延长了电热元件的使用寿命。电热元件采用首钢产0Cr25Al5电阻带,悬挂在炉壁固定件(陶瓷螺杆)上,安装、维修十分方便,炉车电热元件采用同材质螺旋形结构。
5、温度控制与记录系统: 炉膛内电热元件布局合理,确保炉温均匀性达到±5℃,整台电炉分2个温区单独控温,但同时确保每个加热区的升温按照同一工艺曲线进行。
(1)、仪表控制系统: 本炉采用控温热电偶和上海国龙智能数显温控仪表进行控温,温控仪可根据设置的温度控制,并可显示理论值和实测值,稳控系统还应具有超温声光报警功能。
(2)、温度记录: 温度记录采用一台上海大华中圆图温度记录仪,记录炉膛热电偶温度。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内,由供方提供。
6、成套设备供应范围: 炉体、台车一套 炉门、台车传动系统一套 耐热钢炉底板一套 控制柜1台 热电偶2支,补偿导线30米
技术资料:
技术资料:
总图 |
1份 |
电炉外部接线图 |
1份 |
基础图 |
1份 |
温控系统电器原理图 |
1份 |
电炉使用说明书 |
1份 |
电炉使用合格证 |
1份 |
控制柜使用说明书 |
1份 |
配套产品使用说明书、合格证 |
1份 |
产品常见问答:
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