蓄热式燃烧技术简要说明

蓄热式燃烧技术简介

1、蓄热式烧嘴换向方式

采用分散换向方式，全炉6只蓄热烧嘴共用6台三通换向阀，及6台天然气电磁阀。每个烧嘴可调可控，减少炉温、炉压的波动，陶瓷蓄热体可实现在线更换，保证生产的连续性和可靠性；设计在烧嘴前设有手动阀门，用于烧嘴的微调和关断。

2、蓄热体采用莫来石陶瓷蜂窝体，其比表面积大，体积小，换热温度效率高，换向温度波动小；本系统所采用的蓄热体比表面积高达800~1000m²/m³，蜂窝体众多的小通孔将气流分割成很小的气流通道，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流区，有效地冲破了蓄热体表面的附面层，又由于蜂窝体内壁很薄，传热半径小、热阻小、密度高、导热性好，因此，高温烟气经蓄热体后在很短的行程内便可将烟气降至150℃左右排放。温度效率高达85%以上，因此蓄热室体积大大缩小。加之蜂窝体内通道布置均匀，烟气流动性能好，由于气流的反复冲刷，使蜂窝体内通道不易积灰，其阻力也小，约为小球蓄热体阻力的1/3。蜂窝体很容易在线更换，生产连续性有保障。选用大直径孔蜂窝体作为空气侧的蓄热体。

3、空气/烟气设备换向

换向机构的动作由一套专门的控制系统来实现，它具有定温换向、定时换向、超温报警、程序动作、自动保护等一系列功能。若排烟温度达到或超过温度警戒线时，系统将发出报警信号，并自动迅速切断煤气、空气和排烟机，全系统自锁，防止因超温造成设备损坏。

（1）换向系统组成

空气/烟气换向系统均采用分散换向方式。换向阀门全部为气动，以洁净的压缩空气或氮气作为动力源，气源压力≮0.4Mpa。

（2）设备选型

蓄热式加热炉的关键设备之一是烟气/空气的换向阀和天然气的切断阀，其使用寿命应在三年以上。

本报价采用专有技术产品气动三通换向阀作为空气/烟气的换向阀。该阀突出特点如下：

换向速度快,阀板开、关到位时间＜2秒，大大减少炉内断火时间,减少空气掺入的烟气量；
安全可靠，气动执行器采用国外产品，寿命在150万次以上，电磁阀寿命可达千万次；
阀体结构简单，更换气动执行器或电磁阀时间不足一刻钟。

在此方案中设计的三通换向阀和天然气切断阀就近布置在炉子和烧嘴前煤气管路上。

另外，我们在设计中充分将考虑现场环境因素对阀门及其附属设备，如：电磁阀、空气过滤器等的影响，对其安装位置、环境温度、检修维护性及保护措施等给予考虑。

4、点火枪采用单电极点火枪，单电极点火枪可对点火火焰进行检测的点火枪，包括点火电源和枪筒，枪筒是金属枪筒，内部是空腔，与点火电源连接的点火针设置在空腔内，点火针的另一端设置有点火电极，点火电极的侧面与枪筒的内壁之间形成点火腔，点火针经一个或一个以上的限位绝缘支撑块设置在空腔内，在枪筒上设置有可燃气体进孔；在枪筒的前端，设置检测金属条，径向设置的检测金属条与点火电极的正面有间隙，形成检测腔，检测金属条的两端分别与枪筒的金属层连通。此结构点火枪，能够及时点燃可燃气体，提高其安全性，防止可燃气体没有及时点燃而聚集，有效防止燃烧装置爆炸，避免潜在的安全事故隐患；检测金属条处于低温区，防止其被烧坏，有效延长其使用寿命。

5、天然气电磁阀

天然气电磁阀动作速度快、严密性好、寿命长；电磁阀就近布置在烧嘴天然气管路前，换向时管内残留天然气少，换向时天然气损失少，无安全隐患。

专门针对本炉型设计了蓄热式烧嘴，天然气、空气喷口的设计考虑空气、天然气的混合燃烧完全，又不被对侧和旁边烧嘴影响，角度上设计使工件加热处于还原气氛，同时不会在蓄热室后形成二次燃烧。