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回转窑燃烧器:煤粉燃烧器 油气混烧燃烧器 煤气油多燃料燃烧器

      回转窑燃烧器:煤粉燃烧器 油气混烧燃烧器 煤气油多燃料燃烧器

      回转窑烧嘴结构设计对回转窑进行了初步设计,经过热平衡测算,本系统采用多通道燃气燃烧器, 由内向外依次为燃油通道、中心风风道、燃气通道、旋流风通道、轴流风通道。中心风主要调节火焰中心的氧气量、回流区的位置及大小,同时起保护燃烧器头部的作用;燃气通道均匀输送燃气;旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器,其气动阻力小,旋流强度大,旋流风的高速回旋气流,可产生内部回流区,从而起到稳定燃烧的作用;轴流风喷射高速…

      回转窑烧嘴结构设计

      对回转窑进行了初步设计,经过热平衡测算,本系统采用多通道燃气燃烧器, 由内向外依次为燃油通道、中心风风道、燃气通道、旋流风通道、轴流风通道。中心风主要调节火焰中心的氧气量、回流区的位置及大小,同时起保护燃烧器头部的作用;燃气通道均匀输送燃气;旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器,其气动阻力小,旋流强度大,旋流风的高速回旋气流,可产生内部回流区,从而起到稳定燃烧的作用;轴流风喷射高速气流,卷吸二次高温风,确保燃气与热烟气充分混合,强化燃烧。

      该燃烧器具有以下特点:

      • 通过湍流流场的参数计算,设计合理的助燃风及燃气通道结构,形成规则的火焰形状,稳定燃烧;
      • 优化轴流风和旋流风风道,提高轴流风动能,降低能耗;
      • 通过合理结构设计,可实现燃油、天然气两种燃料切换使用,且燃料空燃比例混合配比理想,燃烧效果好。

      3、点火方式

      该燃烧器配套专用高能点火枪进行点火,点火功率强劲,点火成功率高。点火时采用小火点大火方式,启动点火程序时首先点燃小火,待小火稳定燃烧后开启主燃气阀门或油路阀门,运行大火模式。

      5、天然气管路配置

      天然气经上游减压、过滤后,通至烧嘴安装区域。燃气分两路供至烧嘴燃气入口,一路接至点火枪通道,另一路接至主燃气管路。其中点火枪管路配置手动阀及电磁阀,用于点火时启动,也可作为长明火伴烧;主燃气管线配置手动阀、调节阀、切断阀。切断阀用于燃气管道的开启与切断,与控制系统联动;调节阀与实时风量关联,达到理想的空燃比。

      6、燃油管路配置

      燃油管路系统包括供油系统及阀组系统。燃油接口接至主供油管路,供油系统包括油泵、手动阀、压力表、软管等。油路部分配置4只油枪,每只油枪均配有手动阀、切断阀,系统运行过程中可根据运行情况进行功率调节。

      7、助燃风管路配置

      系统供风系统采用罗茨风机,通过变频器拖动,风机频率由操作系统通过炉膛实时温度计算进行信号给定,手动模式下可直接在面板进行操作。

      系统助燃风系统只需外接一个对接口,燃烧器中心风管、旋流风、轴流风均一体式整装设计。助燃风机采用罗茨风机,变频拖动。中心风、旋流风、轴流风分支管路配置调节阀门,操作者可根据具体燃烧状态进行各风量调节,以达到理想的燃烧状态。

      多通道燃烧器工作时,罗茨风机提供一次风量,低风量高风压,可使火焰长度拉长;由于炉内负压作用,二次空气通过下料口进入炉膛,为燃料充分燃烧提供足够空气量。

      8、燃烧器移动小车

      燃烧器固定在支架上,支架同时也是一台在轨道行驶的电动小车,行程5米,在工作时可以向窑内推进 0-4.5米范围任意调节,在不需工作时,可以全部将燃烧器从窑内退出,助燃风管采用橡胶软管连接。

      9、电控系统

      系统燃控部分主要分为风机控制、点火控制、安全连锁控制等。主控制柜核心元件为PLC控制器,其主要功能为:

      1. 集中采集现场各执行设备运行信号等;
      2. 远程控制风机启停、运行频率;

        (3)控制点火时序、系统启停;

        (4)通过人机交互设备进行设备操作以及运行状态显示;

        (5)安全连锁自动执行相应保护动作。中威环保集团公司承接:大型水泥窑 石灰窑 陶粒窑 球团窑 铝酸钙窑专用燃烧器,窑体耐火材料浇筑施工,脱硫脱硝设备及在线监测装置工程总包,技术交流电话(微信同步):15713691937。

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