高炉煤气烤包器：富氧或纯氧助燃 节能 环保

一 、高炉煤气燃料成分及特性：
1、高炉煤气成分、特点:钢铁厂炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约：25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占15%、55 %，热值仅为：750-800kcal/m³左右，属于低热值燃气。
2、高炉煤气中的CO2、N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低，升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好，高炉煤气烤包器烧嘴设计时多注意，鉴于此，郑州中威环保设备有限公司设计的高炉煤气烧嘴有何特点？
二、高炉煤气烧嘴是烤包器核心部件，其特点如下:
1、烧嘴采用稳焰盘结构形式，高炉煤气与空气混合均匀，比例准确，达到充分燃烧目的。燃烧管采用不锈钢310s（Cr25Ni20）或碳化硅，承受1100-1300℃高温，使用寿命长达5年左右。烧嘴设计高精度UV探头装置实时监控火焰燃烧状态，突遇熄火系统声光报警并立即切断燃气。燃烧管长度根据包盖耐火材料厚度而定，标准300mm，可以加长。包盖采用耐火纤维棉或浇注料结构，与浇包外沿贴合减少热量损失。
2、高炉煤气烧嘴控制柜控设计功能：自动点火、熄火保护、泄漏报警功能，根据烘烤工艺曲线实现自动控温功能等。
3、高炉煤气烧嘴设计“长明火”结构，由于高炉煤气很难实现自动点火，借助高热值燃料比如：天然气或液化气点火，先将天然气烧嘴或液化气烧嘴点燃待燃烧稳定后，自动切换主煤气烧嘴，防止炉膛集聚大量煤气时，突遇明火出现“爆膛”现象。
4、高炉煤气CO含量高、毒性大，烧嘴设计、制作*结构严密，管路设计煤气泄漏报警装置，出现泄漏系统报警紧急切断燃气，防止意外事故发生。
5、管路设计防回火和排空放散装置，煤气烧嘴正常工作时防止回火现象，停炉时及时排空煤气管路残余气体。

6、烧嘴火焰长，直喷包底，浇包烘烤速度快，温度均匀，烘烤质量高，延长浇包使用寿命。

7、高炉煤气燃烧可以采用富氧或纯氧辅助燃烧，燃烧效率更高，NOx排放低，符合环保要求，详情欢迎致电（微信同步）：15713691937。
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