地坑式退火电阻炉技术方案

Zw-400-9地坑式加热电阻炉技术方案

一、设备用途：900℃地坑式周期作业电阻炉，主要用于钢丝、钢管以及玛钢退火之用。

     地坑式电阻炉结构特点：炉壳是由型钢及钢板焊接而成的，炉壳底部是各种耐火砖砌成，炉膛采用全纤维压制棉块筑成并且配备空气隔热装置，加热元件采用电阻带绕制成波浪型，用专用白瓷自攻螺钉采用上、下固定的方式固定在炉膛的四周。

二、技术参数

1、 额定功率：                  400KW

2、 额定电压：                  380V、3相、50HZ

3、 额定温度：                  900℃

4、 控温区数：                  4区

5、 控温方式：       主控采用PID过零触发可控硅（调功式），声光报警装置。

6、 控温（仪表）精度：          ±1℃

7、 炉温均匀性：                ±12℃

8、 炉膛尺寸：               4800×1700×1600mm（长×宽×高）

9、 空炉升温时间：              ≤1.5h（0-750℃）

三、电炉结构

电炉主要由炉体、加热元件及固定装置、电气控制系统、炉盖及炉盖开启平移装置等组成。

3.1炉体装置：

3.1.1炉体框架：确保炉子整体强度、架体结构不下挠、不变形等性能。

3.1.2炉外壁采用钢板焊接，钢板厚度≥4mm。炉体焊接成椭圆形，整体结实、牢固、耐用、可靠，所有焊缝均匀平滑、没有气孔、夹渣、未熔合等缺陷。炉体外观平直、美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆，两遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐高温漆。

3.2炉衬体：

    炉衬为全纤维结构炉衬，采用优质耐火纤维折叠模块构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥220Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮240mm。该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维耐温1300℃，锚固件的材料选用1Cr18Ni9Ti板材冲压成型。

3.3承重炉底：

炉底衬体采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。炉底设计承载能力为20吨。

3.4炉体加热元件：

炉体加热元件采用高电阻合金材料0Cr25Al5材质的电阻带加工成波纹状，分别安装在炉体四侧，电阻带采用专用模具加工制作，确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷。与炉外壳不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。该设备分4个加热区域，加热元件的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。所有引出棒选用0Cr25Al5材料电阻带，引出棒的接线牢固、可靠。

3.5炉盖装置：

3.5.1炉盖采用[160mm槽钢制作成框架，两侧板采用14mm钢板焊接成型，顶板采用5mm钢板。

3.5.2炉盖内衬亦为全纤维结构，其厚度亦为240mm，其安装方式与炉体相同。

3.5.3炉盖采用行吊式。

3.6电气控制系统：

 3.6.1温度控制采用4区段分区控制，采用上海国龙生产的智能仪表可编程，通过对其合理编程及参数设定，可以达到每个温区控制，利用其在线自整定功能，能计算出炉子的PID参数，达到较为理想的温度稳定性。

3.6.2电阻带4区控温，每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置。

3.6.3记录仪表采用厦门希科无纸记录仪记录温度并超温报警带USB接口。

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