蓄热式烤包器|蓄热式烧嘴

         钢铁企业的烤包器的安全连锁及曲线控制烘烤非常重要，不仅关系到人员安全及操作强度，也关系到机械设备和耐火材料的使用寿命以及能源消耗，甚至钢水质量。一般来说，烘烤器的安全及自动控制需要进行系统的、全面的设计，主要考虑的要素包括：

煤气使用方面的安全，包括烤包器烧嘴的自动点火、火焰检测、红外温度检测、自动烘烤曲线设定执行（操作画面可由工艺操作设定烘烤温度及时间）、吹扫、煤气快速切断等；

升降卷扬机大臂的运行安全，包括极限上下限位开关的设置以及钢丝绳松紧检测装置等；

烧嘴的防回火和防脱火结构及喷射火焰节能要求设计；

烘烤过程的控制算法，保证耐材烘烤温度的前提下不能烤裂，确保钢包耐材的使用寿命；

烘烤过程中有可能产生的煤气泄漏自动切断及远程实时报警监控系统。

• 某大型钢企原有烤包器改造目标

本次项目针对某钢铁（集团）有限责任公司薄板厂冶炼部钢包烘烤器现有7台在线钢包烘烤器需要进行设备安全升级改造，主要内容为增加现有烘烤器的自动点火、火焰检测、安全连锁、自动烘烤曲线控制功能，提高系统的安全性及自动化程度，系统改造的依据为以下规范：

《工业企业煤气安全规程》 GB 6222-2005

《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2008

《低压配电设计规范》 GB50054-2011

《钢铁行业蓄热式燃烧技术规范》YB/T 4209-2020

将根据现场调研实际情况，确定改造目标如下：

（1）改造后实现自动点火、吹扫和火焰检测，灭火时煤气快速切断，现场固定式煤气报警仪连锁，确保系统的安全性，自动烘烤曲线及安全联锁稳定工作；

（2）改造后具备远程钢包修筑室集中监控功能。

（3）钢包烘烤器按工艺曲线烘烤，包内壁各点温差不大于50℃；烘烤结束后，用手持红外测温枪测量包底温度≥1100℃；

（4）改造后的蓄热式钢包烘烤器，采用郑州中威环保设备有限公司设计的蓄热式烧嘴可以高效率地回收烟气余热，达到节能目的。

（5）改造后保证包盖上方设备不烧损，减少包盖上方设备维护量，实现测温系统稳定，点火系统及火焰检查系统稳定运行。

（6）红外测温系统需增加防烧损装置，红外测温仪质保一年以上（质保范围操作不当除外）。

• 机械设备

• 烘烤器机架：利旧原有机架，包括机架、维修梯、挡火板等主要设备；
• 升降装置：卷扬机形式；
• 钢包包盖：提供设计、制造；
• 旋转轴及大臂系统：包括旋转轴本体、轴承座及内部铜套；
• 高效蓄热式烧嘴：燃烧充分火焰长度达3-5米；
• 点火烧嘴及离子火检：集成于主烧嘴；
• 换向阀：位于包盖上，两烧嘴之间；
• 其它设备：引风机、鼓风机、爬梯、管道支架等。

• 管线及阀门系统

• 管道：包含蓄热式烧嘴及换向阀内部管道、燃气管路、烟气管路、助燃空气管路、氮气管道、点火燃气管道、点火助燃空气管道及相应金属软管及波纹管等；
• 管件：包含流量孔板、手动闸阀、燃气气动调节阀、燃气气动切断阀、空气气动调节阀、盲板阀、煤气过滤器、手动蝶阀、手动翻板阀、氮气控制切断阀、点火燃气气动切断阀、气动三联件、法兰球阀、手动球阀及单丝头等。

• 电气仪表系统

• PLC控制柜：包含柜体、PLC(CPU S7-1200)、电源、电子元件等，柜面设置操作按钮和触摸屏(10寸)；
• 仪表:包括煤气管路上的切断阀、调节阀、孔板和变送器、压力变送器；助燃空气管路上的调节阀、孔板、变送器和压力变送器；吹扫氮气管路上的切断阀；点火煤气管路上切断阀等 
• 煤气报警器
• 钢包包内温度检测使用固定式红外测温仪，预留热电偶测温孔。
• 烟气温度检测热电偶
• 电气仪表安装材料：包含动力电缆、控制电缆、DP电缆、光缆及桥架等安装材料；
• 上位机监视及控制系统。

视频监控及显示系统。

    中威环保（郑州中威环保设备有限公司 郑州德斯特自动化设备有限公司）承接大型钢企：蓄热式烤包器设备、 安全监测控制系统 、人工智能控制系统工程项目，负责：设计、制造 、安装调试及培训“交钥匙”工程。