石灰窑筒体变形如何修复？修复及保养方法介绍

石灰窑筒体变形如何修复？修复及保养方法介绍

石灰窑是将石灰石煅烧成石灰的新型环保设备。石灰窑在使用的过程中，由于保养不当或是使用不当，可能会造成其筒体变形的现象。而一旦出现这种现象，就可能影响正常的煅烧使用。那么，石灰窑筒体变形如何修复呢？　　

　一、石灰窑筒体变形的修复方法

1、挖补修复法

　　当石灰窑筒体发生局部大面积变形时，且变形部位损坏严重时，可采用挖补修复法修复筒体变形。具体方法如下：

　　找出回转窑筒体变形部位，并丈量变形窑长。按变形窑长尺寸，制作一个测量架，将回转窑筒体外围分成16等份，测量架沿窑长方向安装在变形石灰窑筒体部位，但注意不要影响回转窑转动；将筒体圆周上标有序号的各点依次停靠到测量架的就近位置，测出架上各点至筒体的距离； 把同一圆周上16点中数值较大的3个点和较小的3个点抛开，计算出实测平均值；将每段径向上的点的测量值与该段实测平均值相减，得出一个数值，据此确定筒体各部位变形情况和需要挖补的尺寸。如果变形面积特大，可采取连续挖补的办法进行修复：换掉该部位钢板。先确定需挖补的部位和尺寸，在准备挖补的部位两端设“米”字形支承，防止筒体变形。制作待补焊的钢板，上卷板机卷制成圆弧状，并开破口磨光，然后将待补焊的钢板镶入挖口中，用低氢焊条进行分段焊接。

2、冷态修复法

　　回转窑由于红窑造成烧成带筒体局部凹陷，刚性小，宜采用冷态修复法复原，具体措施为：将石灰窑上胎置于变形部位，并将立柱、支座、千斤顶、拉撑加以固定。用300吨千斤顶，在筒体凹凸变形区进行强制支撑。制作上下弧形支座，千斤顶放在之座中间，靠千斤顶的力量强制支起变形部位，在加力的同时可以用火焰局部加热，加速变形的恢复。用平尺和圆弧样板测量矫正变形情况，合格后移向别处；对于石灰窑筒体变形面积较大的部位，可由中间向四周依次进行操作，直至全部复原为止。

　　3、筒体弯曲修复法

　　石灰窑因供电中断，突然受凉而发生弯曲变形后，可采用下述方法修复：

　　在石灰窑变形区段的筒体下部画出标记，将筒体翻转一百八十度后，缓慢升温1小时；将筒体再转九十度后，缓慢升温30分钟；之后再转九十度，缓慢升温30分钟，如此反复，共转４次；将筒体停在原位置，此时继续缓慢升温，缓慢转动窑体3小时左右；结束升温，投料生产，运行中可见石灰窑筒体变形逐渐减小，转矩波形图逐步趋于平稳。此种修复方法，由于未对回转窑窑衬进行处理，因而可能会留下一些隐患。

　二、石灰窑筒体维护保养事项

　　1、日常检查好石灰窑是否能够正常进行工作，有损坏和老化的零部件需要进行更换，有时一个小的零件可能会影响整体。

　　2、石灰窑保养的时候我们要使我们的石灰窑内部清洁，方便我们下次使用，同时也能够提高石灰窑的生产效率。

　　3、石灰窑使用前我们要检查石灰窑各部件的螺丝，看看是否有滑动松动的现象，有的话就要进行加固，这样可以确保我们石灰窑使用的时候的*问题。