铝合金线材时效退火炉退火工艺参数与四个因素有关

         铝合金线材时效退火炉

铝合金线材时效退火炉：生产时退火工艺参数的选择要根据工件本身的材料特性外，还要充分考虑四个相关的生产工艺因素，即二退火温度、退火速度、保温时间、冷却方式。

1 ．加热速度

铝合金退火炉加热速度与锻件的形状、尺寸、加热时间、装炉方式等因索有关。目前国内线材时效退火炉仍以空气炉密封装箱退火为主，大部分单代压勃 D 热应更放任自流，严格地讲，在 AOI 以下应缓慢加热．以 50 一 70 ℃ / h 为宜，高于 AOI 可适当提高速度，但也不可超过 120℃ 。

 2 ．退火温度

对于通用高速钢，通常使用温．度在 850 -9O0℃ 之间，相对来说这个区间的温度比较合适，如再提高温度，不但会增加级泪说碳倾向，而且使奥氏体台金度增加．从而导致奥氏体向珠光体转变稳定性增大，不能充分进行珠光体转变，使退火后硬度偏高，低于 830℃ 则达不到退火目的。

3 ．保温时间

铝合金退火炉的保温时间取决于退火温度、装炉方式及装炉呈等因素。少是退火可按 1 . 82 min / mm 计，装炉*时可按吨位计。高速钢的退火保温时间，虽不象．淬火加热时间月阱羊器要梢确的计算，但也要适当控制，如时间太长，既影响生产率，浪费能源，又会产生严，的级化脱碳现象，太短则达不到预期的目的。

4 ．冷却方式

高速钢经奥氏体化后，冷却速度愈快，所*的硬度愈离（但不成线性关系）；冷却速度愈慢．硬度愈低．这种粗浅的认识，自人们大．研究奥氏体转变后又有一个新的飞跃，即硬度的上升或下降并不是和冷却速度的快慢成比例，应根据丁丁丁曲线来选择合适的冷却速度，以满足组织和硬度的要求．