10吨蓄热式熔铝炉烧嘴主要技术参数讲解

10吨熔铝炉蓄热式烧嘴主要技术参数

1）燃料种类：天然气（8300kcal/m³）。

2）燃烧能力：250m³/小时（理论设计）。

3）燃烧单耗：80～100m³/吨（50%铝锭、50%边料和连续生产7炉起开始计算）。

4）熔化速度：2.5-3.5吨/小时（纯铝锭）。

5）空气预热温度：750-1000℃。

6）排烟温度：小于150℃。

7）燃烧方式：一对蓄热式烧嘴交替燃烧。

8）控制方式：PLC智能化控制（全自动或手动）。

9）天然气压力：20-30Kpa

10）天然气流量：250m³/h

11）压缩空气耗量：≤35m³/h

3、控制方式

3.1燃烧、大火小火控制

      由西门子可编程序控制器（PLC）和人机界面、点火烧嘴、烧嘴控制器、火焰检测装置、热电偶、燃气阀门、开启助燃风调节阀门等构成的闭环控制回路实现对燃烧过程、自动控制。大火小火的控制人工触摸屏设定。

3.2烧嘴燃烧控制

      采用负荷能力较小的点火烧嘴连续伴烧的方式，确保蓄热式烧嘴切换燃烧*，炉温达到设定的温度，点火烧嘴可停止伴烧。并配有火检监控，采用电磁阀切换设置，以及可靠的火检监控技术，使蓄热式烧嘴工作*可靠。

3.3换向控制

       采用高性能的气动驱动阀瓣式换向阀进行空、烟气切换，并配有高可靠阀位位置开关。蓄热式烧嘴的交替切换动作由PLC系统决定，在系统中设有二种切换模式：定周期切换、排烟超温强制切换。只要满足上述任一条件，系统即自动进行切换。

       系统运行过程中，如果出现空气换向阀开不到位时，声光报警器报警，操作人员通过故障指示及时找到故障阀，并采取相应的处理措施，可避免在换向过程中因阀位不到位引起的各类*问题。当排烟温度超过设定值时，蜂鸣器报警，并强制换向。操作人员也可以根据工况随时改变控制方式。

3.4温度的控制

       可编程控制器（PLC）通过热电偶实时检测炉膛炉气的温度，操作人员可以通过触摸屏上的操作按钮切换其中一个作为温度控制比闭环回路的反馈信号，可编程控制器（PLC）用此反馈信号对比预先设定的温度值，蓄热式烧嘴可转换成小火或超温停火。