红砖隧道窑炉温控制度烧成段冷却段加热要求

     在制砖原料中存在着多种有害杂质，主要有石灰石、可溶于水的盐类、黄铁矿等，它们不仅使生产工艺过程复杂化，还会破坏产品质量与性能。这些杂质是导致制品炸裂、爆裂、泛霜的主要原因，在生产工艺中，要特别加强对原料的选配和精细加工，均化成型。同时在烧制工艺中，要结合郑州中威环保设备有限公司的实践经验，加强窑温控制，促使其充分氧化和分解。

（3）烧成段(900℃到温度的末端)

在烧成阶段中，除固相反应继续外，同时还要发生颗粒的熔融、结晶、烧结等高温变化过程。

所谓的烧结：就是通过高温气氛，迫使原固体颗粒熔融向组分离子换位，在结晶过程中重新排列而形成新的固体键合，生成钙铝硅酸盐。这一过程使制品颜色生成，晶格匀化，产品坚硬而有金属声，这才是合格的产品。为保证这一烧结过程的实现和完整，在达到烧成*温度时需要延长一段时间，故称它为保温段。

（4）冷却段(从烧成温度末端到 600℃)

从烧结高温降至 600℃范围。砖坯处于准塑性状态可快速降温不会开裂，而

从 600～400℃这是一个危险区段，大部分原料因为内外温差、收缩不匀，而产生内应力导致产品裂纹。尤其是富含石英石的原料，它在 575℃范围时由α一石英瞬间转变为β一石英产生强烈的体积膨胀，而导致制品裂纹(我们称它为低温保温段)。从 400℃直至常温，对一般原料可执行快速冷却而不开裂。

以上是以原料为主线，叙述隧道窑的烧成原理和温控制度即烧成曲线的制定。