隧道窑炉的温控制度

隧道窑的温控制度以页岩为例，由塑性成型坯体经干燥后，其剩余水在 5％～7％为合格。合格砖坯在进入隧道窑烧成时，经预热—烧成—冷却三个阶段。

（1）预热阶段:

坯体进入隧道窑的预热段继续加热，从 40～400℃逐渐升温。主要排出坯体中的机械结合水和分子吸附水(在干燥段主要排除坯体内的自由水和大气吸附水)。因为过干的坯体进入饱和蒸气带，会造成坯体二次吸潮导致坯体开裂。所以要有效控制窑头的升温制度和加大窑头的排污、排潮能力。

（2）加热段:

在 400～900℃范围，坯体中的各种矿物质将脱出化学结合水。在这一段也*容易引起坯体内各种矿物质体积变化而导致坯体裂纹和变形。

我们做砖所用的页岩煤矸石经加工后仍属风化黏土矿物和非黏土矿物，主要化学成分为：SiO2、A1203，Fe203、CaO、MgO、S03。矿物组成主要有：高岭石AI4(Si4[Si4010])(OH)8,蒙脱石 Al2[Si4O10](OH)2.nH02，伊利石(水云母)K2Al2(SiAl)4  (OH)2．nH02，石英石 SiO2，长石(钾长石)K[AISi3O8]。

除蒙脱石外，其余各矿物成分均有体积膨胀发生。大量的研究及试验证明：

高岭石：约 400～650℃之间脱去 OH—离子产生的结合水之后，(即化学水)向

偏价高岭石转变为 AI2Si207，体积略有膨胀后收缩。

蒙脱石：在 100～300℃失去吸附水，只有在 400～800℃时，才脱去化学水，体积收缩。

伊利石：在 100～250℃脱去吸附水，在 350～700℃脱去化学水，有明显的膨胀后收缩。

石英：它是制砖原料中*常见的非黏土矿物，它以粗细砂粒状存在于矿物中，有时以脊性物料掺入高塑性黏土中制砖，石英在加热过程中存在多重体积变化，见图 1-3。尤其在 575℃时体积急剧膨胀，造成砖坯炸裂。对于这一点烧窑时要特别注意。