蓄热式高炉煤气烧嘴|蓄热式轧钢加热炉

蓄热式均热炉采用高温空气燃烧技术，具有*限利用烟气余热和*大降低排放的优点,烟气中的热回收率可达70%~80%，充分提高了能源的利用率。因此，蓄热式均热炉在节能降耗方面潜力巨大，是均热炉发展的趋势。

均热炉属室状炉类型，即炉温是随时间而变的。均热炉要根据钢锭的材质、尺寸规格、装炉温度、出炉温度等，确定炉子的加热制度，即确定加热升温曲线，包括各阶段的加热温度、加热时间、加热速度、保温时间。
　　均热炉在保证*运行及完成加热钢坯任务的同时，还要考虑*及经济地燃烧。当均热炉控制系统的负荷及煤气的质量等因素发生波动时，采用何种合理有效的控制手段，仍然能使加热炉内的炉膛温度、炉膛压力、排烟温度等参数稳定在控制范围之内，并且能够使加热炉工作在*燃烧区。

蓄热式高炉煤气烧嘴工作原理：

蓄热式高炉煤气烧嘴工作原理：蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。这是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。轧钢系统的初轧钢锭加热炉以蓄热式均热炉*为节能，并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。终因其蓄热室占用车间面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被*换热均热炉和上部单侧烧嘴均热炉所取代。此后，蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体*成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。双蓄热式高炉煤气烧嘴即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到*限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。