燃气熔炼炉| 燃油熔炼炉|有色熔炼炉

   一般来说，有色金属指：铜、铝、锌、金、银、镍、钴、钛、钨、鉬、铬、钒、锑等铁以外的金属。就这些金属由矿石提取的方法而论，大致分为湿法和活法。火法冶炼是一种烧结、熔炼矿石、融化提取金属的方式。火法冶炼与工业炉的关系尤其密切。

使用有色金属用炉，目的是融化矿石和金属，所以主要工业炉是融化固体物料的炉子。而在有色金属的使用方面，有直接使用其纯金属铸件，有先使其凝固，再经轧制或锻造加工成形后使用。加工过程中使用的加热炉、热处理炉则按其材质及工艺确定。

一、有色金属熔炼炉：

  （一）铝熔炼炉

铝熔炼炉的形式多种多样，常见的炉形有固定式熔化保温炉、倾动式熔化保温炉、带前床的熔炼炉、炼铝用反射炉及回转式铝熔炼炉等。下面只介绍一种带前床的熔炼炉。

图12—35所示为带有前床的铝熔炼炉。前床部分主要是为了熔炼再生铝而设置的。将废料装入前床，靠熔融液本身的热量来熔化。加热室和前床之间的隔墙用能升降的撇渣门隔开，一边用泵使熔融液在此处循环，一边促使废料熔化。从节省能源的观点来看这是一种日趋普及的炉型。

郑州中威环保设备有限公司设计的熔铝炉根据燃料不同分为：燃气熔铝炉、燃油熔铝炉，尤其国外主要有柴油熔铝炉，市场方向主要在非洲及中东地区。

坩埚熔铝炉主要有：燃气坩埚熔铝炉 、燃油坩埚熔炼炉  、坩埚电炉等。

(一）铜熔炼炉：

铜熔炼炉的炉型结构目前主要有三种，它们是炼铜用反射炉、熔炼电解铜的鼓风炉和具有悠久历史传统的熔铜坩埚炉。目前应用*广泛的是炼铜反射炉。

炼铜反射炉适合于混合熔炼或中小规模生产。由于反射炉的结构和性能决定了排出的烟气温度较高（1000），多数情况下，对大型炉设置蓄热室和余热锅炉，而小型炉上设*空气预热器。此外，对于大规模生产，则采用鼓风炉，它能连续熔炼电解铜、铸成铜棒、铜锭、方坯等，是一种比反射炉性能好。效率更高的炉子。

二、有色金属铸造用炉：

有色金属铸造用炉也即有色金属熔化炉。常见的炉型是坩埚炉、熔池炉、小型反射炉、快速熔化炉等。下面只简单介绍坩埚炉与快速熔化炉两种炉型。

（一）坩埚炉：

坩埚炉是铜合金和轻金属合金等有色金属的熔化炉，适于在需经常熔化少量金属液体的工厂中使用。同一台坩埚炉常起到融化和保温两种作用，但要求使用调节范围大的燃烧器或坩埚炉烧嘴。

图12—36所示为燃烧废气不与金属直接接触的间隔型坩埚炉。燃烧废气虽不会腐蚀金属，但其热效率要比开口型坩埚炉（图12—37）低很多。

（一）快速熔化炉：

快速熔化炉是锭模铸造工厂常用的小型炉，一般炉子容量为0.2~1t左右。这种炉子的特点是用排烟口装料，利用烟气的热量预热冷料。装料口的下部有高负荷的燃烧器（烧嘴），靠喷流进行快速熔化。融化了的熔融液流入保温室，在哪里用顶部燃烧器或侧燃烧器保温，也可直接流入浇包或浇铸器。

快速熔化炉炉型小巧、加热快，投资省、金属损耗少，可与浇铸成型机组装在一起。

三、有色金属轧制与锻造用炉：

有色金属锻、轧用加热炉，其加热方式应根据被加热件的材质和加热温度来决定。加热温度在600以下通常采用间接加热或强制对流式来，600以上用明火加热炉或马弗炉。

铝坯轧制加热温度通常是480~500.热轧铝锭、铝坯采用间接加热炉并配热风循环风机。炉子型式决定于产量，大致可以分为连续式与周期式两大类。周期式炉主要为均热炉和车底式炉；连续式炉主要有推料炉、传送带式炉及步进式炉等。

铜及铜合金的加热用明火加热炉或马弗炉，材质虽然不同，但加热温度都在800~900以内。炉型根据产量和被加热件的形状决定，小批量用车底式炉，大批量用推料式炉、步进式炉。其炉型结构与钢铁用加热炉相同，但为了防止坯料软化产生缺陷，要装在底盘上推送。

四、有色金属热处理用炉：

（一）铝及铝合金热处理用炉

铝及铝合金常用的热处理炉是：郑州中威环保设备有限公司设计的铝材退火电阻炉和铝材调质炉。其中调质炉包括均匀化处理炉，固熔化处理炉和时效处理炉等。铝合金退火是为了软化因加工、时效硬化等而硬化了的材料。将这类材料重新加热到再结晶温度以上的温度，再保温、冷却。铝合金通常是在空气中进行退火或调质，个别的也有在可控气氛中进行。由于铝的黑度小，熔点低，不能靠辐射加热，只能是通过使热风大量循环的方法进行强制对流给热。

图12—38是热风循环网带式铝材回火炉。这种炉子可利用温差（使装料侧的温度高于处理温度）来缩短升温时间。

铝合金热处理炉的炉温控制非常严格，一般控制精度为±5，特殊要求时为±3。

（二）铜及铜合金热处理用炉

铜及铜合金热处理用炉主要是铜材退火炉。铜材在较高温度下易于氧化而受到损害，因此，一般都是在控制气氛中加热、进行无氧化或光亮热处理。铜材热处理炉与钢铁工业可控气氛炉相同，使用的主要是还原性保护气氛。炉型主要有连续式炉与周期式炉两类。