工业窑炉|工业烧嘴

一 、工业炉概念及分类：工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

工业炉按热工制度分为两类：

一是间断式炉，又称周期式炉，其特点是炉膛内不划分温度区段，炉子按一班或两班生产，在每一加热周期内炉温是变化的，如各种室式炉、台车式炉、井式炉、罩式炉等;

二是连续式炉，其特点是炉膛内划分温度区段，一般由预热、加热（高温）、均热（保温）三个区段组成，炉子为三班连续生产，在工业炉加热过程中每一区段内的温度可认为是不变化的，如二段或三段连续式加热炉、推杆式加热炉和热处理炉、环形炉、步进式炉、振底式炉、冲天炉及石灰窑等。

　　如何有效降低炉窑生产造成的资源浪费和环境污染问题是郑州中威环保设备有限公司今年来不断研究的新课题，主要建议有：

　　使用新型环保能源作为燃料，降低对环境的污染。

　　传统工业生产的能量来源主要是以煤炭和石油为主，全球范围内工业生产规模的扩大使得能源危机问题日益加重，致使能源价格大幅上涨，超出了各国的承受范围；与此同时，工业生产难免会  引起环境污染问题恶化，工业废弃物的排放所引发的恶果正在影响着人类的正常生产生活。为了缓解上述问题，各国都在致力于新型替代能源材料的开发和应用，目前受到普遍认可的新型替代能源非生物能源莫属，生物能源的造价成本低廉，且原材料随处可见，是工业节能生产的*选择。

　　开发和利用新型燃烧技术

　　高温空气燃烧技术也叫蓄热式燃烧技术，是一项*的废热回收节能技术。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在*上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。中威公司已在轧钢加热炉、玻璃窑炉、熔铝炉、锻造炉和钢包烘烤器等工业窑炉上成功应用蓄热式燃烧技术。

　　脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易，所以炉内的温度场均匀且温度波动*小、而且还能节约燃料。

据中国报告大厅发布的《2011-2016年中国工业炉行业市场深度调研及投资风险评估报告》了解到，富氧燃烧技术是以助燃空气中氧含量超过常规值得一种*强化燃烧技术。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点，加快燃烧反应速度，促进燃烧完全，降低过量空气系数，减少燃烧后的烟气量，从而提高热量的利用效率。富氧燃烧技术比较适合应用在高温工业炉，如金属加热炉和玻璃溶化炉等等，有资料表明锻造加热炉若采用23%~25%的富氧空气助燃，可节省1/4的燃料。

分级燃烧技术：是指通过改变送风方式将不足量的空气送人主燃烧区，形成缺氧的燃料过剩燃烧，然后剩余的空气在*级燃烧区加入，形成燃料稀薄燃烧区，完成整个燃烧过程。分级燃烧可减少氮氧化物的排放，据项目运行结果表明，采用分级送风燃烧技术后，尾气中的氮氧化物排放量降低35%左右。

　　对生产过程中产生的副产品进行有效再利用

　　工业炉余热主要是指排出的燃烧产物的显热与加热制品带走的显热。这些显热所带走的热量数量较大，如果能很好地加以利用，其经济效益和社会效益、都是显著的中高温烟气余热。主要利用方式包括：利用余热锅炉产蒸汽或者加热导热油直接利用，利用换热器预热助燃空气，还有通过余热锅炉产蒸汽并利用蒸汽汽轮机发电以轧钢加热炉为例，轧钢加热炉的出炉烟温1000℃左右，在烟道内设置*空气和煤气预热器对助燃空气和煤气进行预热，可将空气预热到600℃，煤气预热到300℃，吨钢燃耗可降低0.3GJ.

　　低温烟气余热一般是指温度低于400℃的烟气的余热，这种余热虽然品位低，但余热数量很大，现在一般采用纯低温余热发电技术来进行节能降耗并产生经济效益。例如，水泥厂将400℃以下低温废气余热转换成电能并用于生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低约60%，或水泥生产综合电耗降低约33%.，热能技术研究电话：15713691937（微信同步）。