回转窑燃烧器：火焰集中度调节

燃烧器理想燃烧状况

以一台规格为4.8m×72m的回转窑为例，若其窑皮长度稳定在22m，可推断燃烧器火焰燃烧长度约为 22m，但不代表22m燃烧区间内的熟料烧成温度为均匀的1450°理想温度(熟料烧成温度与生料成分、投料量有关)，而仅能判断烧成高温区温度为1450°。受煤质、窑径等因素影响，回转窑烧成高温区长度可以为3～4m或2～3m，在筒体扫描温度曲线上表现在5.5～8.5m或8～12m区间。操作人员最重要的工作就是通过调节窑况和燃烧器的燃烧状态，使回转窑高温区温度长期保持稳定。当回转窑高温区温度稳定且略偏高时，若遇煤粉热值或生料投料量波动，窑况仍可保持稳定状态；当回转窑高温区温度偏低时，若遇煤粉热值或生料投料量波动，窑况会随之敏感波动，稳定性较差。某公司回转窑筒体温度扫描图片见图3。

燃烧器火焰集中度调节

尽管回转窑二次风风量对燃烧器火焰形状存在一定影响，但调控燃烧器火焰形状的主要方法仍是调整各风道风压。每条水泥生产线的煤粉特性不同，燃烧器旋流数也不同，但均遵循“火焰越集中，煅烧能力越强”的原则。

判断燃烧器火焰是否集中，可从以下几个方面评估：

（1）外风与内风的风量配比是否接近6：4；

（2）外风通道压力是否比内风通道压力高约10kPa；

(3)从窑头罩点火观察孔观察火焰张开的扇形角度是否＜25°；

(4)从回转窑筒体扫描温度曲线能否看出窑头头档轮带后方的高温区。若符合其中两点，可判断燃烧器火焰形状良好，有利于熟料煅烧。值得注意的是，燃烧器各通道的风压值应以现场风压表数据为准，而非各通道阀门开度。

燃烧器定位调整和风压调整是优化窑内煅烧的主要辅助手段，当回转窑煅烧工况异常时，在精准调配风、煤、料配比及其它生产要素的基础上，调节燃烧器的定位和风压，可充分发挥燃烧器的性能优势，辅助回转窑保持高效、稳定、低耗运行。